Промышленное оборудование
(812) 389-40-99, (812) 318-40-29, (921) 937-29-59
194291 Россия, Санкт-Петербург, пр. Луначарского, д. 72

Корзина
Товаров в корзине:
0
На сумму:
0
Оформить заказ
Заказать счёт Заказать звонок Оставить сообщение

Газовые резаки

Страницы: 1 2 3 4 5 6 След.

+

по запросу

Заказать
Макс. толщина резки, мм 100
Рабочий газ ацетилен / пропан-бутан
Тип резака инжекторный
+

по запросу

Заказать
Макс. толщина резки, мм 100
Рабочий газ ацетилен
Масса, кг 0.75 / 0.91 / 1.02
+

по запросу

Заказать
Макс. толщина резки, мм 100
Рабочий газ пропан-бутан
Масса, кг 0.75 / 0.91 / 1.02

Страницы: 1 2 3 4 5 6 След.

Резак газовый является специализированным оборудованием, предназначенным для резки изделий из металла. Работа резака основана на его способности подать в ограниченное пространство на поверхности обрабатываемой детали высокотемпературную струю газа, которая разогревает металл до плавления и тут же удаляет расплав с плоскости реза. Высокая температура газа, предназначенного для резки металла, достигается путем его смешивания с кислородом, в связи с чем этот процесс получил название «кислородная резка металла». Он использует свойство металлов и сплавов гореть в среде чистого кислорода. Когда кислородный резак с большой скоростью направляет струю кислорода в смеси с горючим газом на металлическое изделие, то металл под воздействием температуры от 1300 до 1500оС вначале воспламеняется, потом сжижается и окисляется, после чего образовавшиеся окислы выдуваются за счет кинетической энергии струи из плоскости реза. Резаки различной конструкции используются при ручной, полуавтоматической и автоматической газокислородной резке металлов.

В основе классификации газовых резаков положены следующие параметры:

  1. тип резки:
    • разделительная;
    • поверхностная;
    • кислородно-флюсовая;
    • копьевая;
  2. вид горючего газа:
    • ацетилен (резак ацетиленовый);
    • пропан-бутан (резак пропановый);
    • водород;
    • газы-заменители, к примеру, метан, метиллацетилен-алленовая фракция (МАФ) и пр.;
    • жидкое горючее, то есть бензин, керосин;
  3. назначение:
    • универсальное
    • специальное;

Разделительная резка применяется для вырезки заготовок необходимой формы, раскроя металла, разделки кромок шва реза и других подобных операций. Такая резка используется при работе с изделиями из низкоуглеродистой стали.

Поверхностная резка применяется, когда нужно создать канавку или удалить поверхностный дефект на изделии из металла. Для этого применяются резаки специальной конструкции двух типов – для ручной и машинной резки. Они могут осуществлять не только грубую или чистую резку, называемую строжкой, но и обтачивать металлическую деталь, когда резак движется не возвратно-поступательно (как при строжке), а повторяет движения токарного резца.

Кислородно-флюсовая резка используется, если металлическая деталь содержит повышенное содержание углерода или в ее состав входят марганец, молибден, хром. Этот же тип резки применяется при работе с изделиями из чугуна и цветных металлов.

Копьевая резка, использующая резак особой конструкции (в форме копья), применяется для прожигания в изделиях из металла глубоких отверстий.

Конструкция газового резака включает две основные детали: наконечник и ствол, состоящий из рукоятки с подключенными к ней через ниппели рукавами от газового и кислородного баллона, запорно-регулирующих вентилей, эжекторной камеры, где происходит смешение кислорода с газом, и головки, укомплектованной сменными мундштуками (внутренним и наружным). На вентилях присутствует маркировка газа, для которого применяется данный вентиль, и стрелка, указывающая на направление их вращения (буква «О» - открыто, буква «З» - закрыто), а на сменных мундштуках наносится индекс газа. Так, для ацетилена используется литера «А», для природного газа – литеры «ПГ», для пропан-бутана – литера «П». Ствол резака и корпус соединяются при помощи накидной гайки.

Когда необходимо резак газовый купить для работы с металлическими деталями различной толщины, то следует остановить выбор на универсальном газовом резаке. Он может качественно резать изделия из стали толщиной 3-300 мм, используя для этого горючий газ, поступающий под давлением от 0,03 до 1,5 МПа.