В баллонах с газом, используемым в процессе газопламенной обработки изделий из металлов, в качестве запорного устройства при хранении, наполнении и расходовании газа применяется вентиль газовый. Он необходим для создания герметичного соединения редуктора или рампы с баллоном. Испытание баллонного вентиля на прочность и газопроницаемость осуществляется под давлением в 35 МПа. Принцип, по которому работают баллонные вентили, одинаков, но модели, предназначенные для установки на баллонах, хранящих различные газы, отличаются материалом, из которого они изготавливаются, размером присоединительной резьбы и способом уплотнения. Каждый запорный вентиль снабжен шпинделем, перемещаемым с помощью маховика. При этом происходит открытие или закрытие баллона. Хвостовик вентиля имеет коническую резьбу, размер которой зависит от его предназначения.
Наибольшее распространение получили вентили кислородные, также используемые для установки на баллоны с азотом, аргоном, гелием и сжатым воздухом, и вентили, устанавливаемые на баллоны с водородом. Их различие в том, что водородные вентили изготавливаются не из стали (как ацетиленовые), а из латуни (как и вентили для пропан-бутана) и имеют левую резьбу, тогда как у кислородных вентилей резьба правая. Конструкция кислородного вентиля включает следующие детали:
- гайку;
- пружину;
- маховик;
- прокладки из фибры;
- шпиндель;
- накидную гайку;
- муфту;
- корпус вентиля;
- корпус клапана;
- заглушку;
- уплотнитель.
Последние модели кислородных запорных клапанов используют мембранную систему уплотнения.